检测项目
摩擦学性能：
- 摩擦系数变化率：初始值≤0.12，稳态波动幅度±0.05（ASTM D7755）
- 磨痕直径：轴向≤400μm（ISO 12156-1）
- 磨损体积损失：铜合金试件≤0.35mm³（DIN 51834）
油膜特性：
- 油膜保持时间：≥120s（SH/T 0784）
- 边界润滑膜强度：临界载荷≥200N（GB/T 3142）
材料响应：
- 金属转移量：钢球表面铜残留≤5%（SEM-EDS分析）
- 表面疲劳裂纹：长度≤30μm（ISO 12107）
磨斑分析：
- 磨痕深度：最大≤8μm（白光干涉仪）
- 表面粗糙度变化：Ra增幅≤0.2μm（ISO 4287）
化学稳定性：
- 添加剂消耗率：ZDDP分解率≤15%（FTIR 1020cm⁻¹峰衰减）
- 氧化产物沉积：磨痕区有机酸值≤1.2mgKOH/g
极压性能：
- 烧结负荷：≥2450N（GB/T 12583）
- 微点蚀面积占比：≤12%（图像分析法）
黏温特性：
- 高温黏度保持率：100℃时≥标称值90%（ASTM D445）
- 黏度指数：≥95（ISO 2909）
清洁度：
- 磨屑浓度：≥5μm颗粒≤5500个/mL（ISO 4406）
- 金属元素增量：Fe含量≤15ppm（ASTM D5185）
氧化安定性：
- 旋转氧弹时间：≥300min（ASTM D2272）
- 总酸值变化：ΔTAN≤2.0mgKOH/g（GB/T 7304）
腐蚀防护：
- 铜片腐蚀：≤1b级（ASTM D130）
- 钢片失重：≤0.2mg/cm²（ISO 2160）
检测范围
1. 抗磨液压油： HM/HV等级油品，重点检测锌系/无灰添加剂协同抗磨机制
2. 航空液压油： 磷酸酯基合成油，监测酯类水解产物对磨损的催化作用
3. 生物基液压油： 植物油基产品，考察氧化安定性与边界润滑性能平衡点
4. 可降解液压油： 合成酯类油品，验证生物降解性对极压性能的影响
5. 高水基液压液： HFA/HFB类型，检测水膜破裂临界载荷与防锈性能
6. 防火液压油： HFDR磷酸酯型，评估高温下金属催化分解导致的异常磨损
7. 数控机床液压油： 精密系统用油，控制磨粒尺寸分布与伺服阀卡滞关联性
8. 盾构机专用液压油： 高负载工况油品，强化极压抗烧结性能验证
9. 风电液压系统油： 宽温域合成油，检测-40℃冷启动磨损防护能力
10. 工程机械液压油： 多级粘度产品，验证动态工况下黏度衰减对油膜厚度的作用
检测方法
国际标准：
- ASTM D7755 液压油微动磨损试验法（振幅200μm，频率50Hz）
- ISO 12156-1 高频往复试验（HFRR）柴油润滑性测定法（适配液压油）
- DIN 51834-4 润滑剂测试-振动摩擦试验
- GB/T 3142 润滑剂承载能力测定法（四球机法）
- SH/T 0784 液压油微动磨损试验法（振幅150μm，频率30Hz）
- NB/SH/T 0842 润滑脂微动磨损防护性试验法
检测设备
1. 高频往复试验机： SRV-V型（频率5-500Hz，载荷5-2000N，控温±1℃）
2. 三维轮廓仪： ContourGT-X8型（垂直分辨率0.1nm，扫描面积10×10mm）
3. 旋转氧弹仪： RPVOT 3000型（压力精度±1kPa，控温150±0.5℃）
4. 四球极压试验机： MS-10A型（主轴转速1450±50rpm，测温范围RT-300℃）
5. 全自动黏度计： ViscoPro 3000型（恒温精度±0.01℃，测量范围0.3-10000cSt）
6. 颗粒计数器： PAMAS S40型（检测通道0.5/5/15μm，流量控制±2%）
7. 电感耦合等离子体光谱仪： PlasmaQuant PQ9000型（检出限0.01ppm，波长范围120-800nm）
8. 傅里叶红外光谱仪： Nicolet iS50型（分辨率0.09cm⁻¹，波数范围7800-350cm⁻¹）
9. 扫描电子显微镜： ZEISS Sigma 500型（分辨率0.8nm，加速电压0.02-30kV）
10. X射线能谱仪： Oxford Xplore30型（元素分析范围Be-U，能量分辨率125eV）
11. 接触角测量仪： DSA100型（液滴控制精度±0.1μL，温度控制±0.1℃）
12. 微量水分测定仪： C20库仑法（检测范围1μg-200mg，精度±1μg）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
